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UV涂料常见问题

公布日期:2020-01-20 19:55:47

       附着力差 
  1. 面漆改进的可能计划: 
  1) 增加增进附着树脂的量。 
  2) 增加单、双官能单体。 
  3) 降低体系的收缩性:增加低官能树脂。 
  4) 促使反响固化完全:深层引发剂与惯例引发剂搭配使用;调高曝光能量;高官能树脂。
  2. 底漆改进的可能计划: 
  1) 降低底漆树脂的硬度(TG点); 
  2) 添加增进层间附着的树脂; 
  3) 增强底漆的抗溶剂性; 
  4) 选用适量可重涂的流平剂。 
  颗粒 
  1. 提高面漆体系溶剂的溶解力;减低含非UV树脂的量;提高体系的喷涂固含量。 
  2. 提高底漆体系溶剂的溶解力,喷涂时须过滤。 
  缩孔 
  1. 添加合适的抗油污助剂; 
  2. 硅类流平剂添加过量或不恰当; 
  3. 素材被污染,须用清洗溶剂清洗; 
  4. 油漆中混入水份。 
  硬度不敷 
  1.增加高官能的树脂; 
  2.使固化反响完全; 
  3.使漆膜干燥彻底,减少慢干溶剂的用量。 
  耐磨性差 
  1. 增加耐磨性树脂; 
  2.使固化反响完全; 
  3.使漆膜干燥彻底,减少慢干溶剂的用量。 
  流平差(橘皮) 
  1.降低高黏度树脂的用量;增加低黏度的树脂或单体; 
  2 提高体系溶剂的溶解力;增加慢挥发溶剂的量; 
  3.添加合适的流平剂。 
  发白 
  1.喷涂时湿膜发白 
  1)增加慢干溶剂的量; 
  2)降低施工pg电子游戏平台的湿度。 
  2.固化后干膜发白 
  1)减少慢干溶剂的用量; 
  2)促使固化完全。 
  耐溶剂擦拭差 
  1. 促使固化完全; 
  2. 提高交联密度,选用高官能树脂或单体。 
  固化欠好(硬度和耐刮性差) 爆发原因: 1、设备(灯)使用时间长,照度缺乏。 2、曝光速度太快。 3、产品贮存时间长或引发剂失效。 4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。 解决办法:1、更换紫外灯管。2、或者适量的减慢走速,使设备在额定条件下运行。3、产品应在保质期内使用,若凌驾保质期,应交生产方进行处理。4、产品加入溶剂不当,若有须要,应在生产方技术人员的指导下进行。 
  产品有凝胶点(颗粒的一种) 爆发原因: 1、贮存不当 2、生产pg电子游戏平台紫外线防护缺乏。 解决办法:1、产品应避光保管。2、严禁在紫外光灯下流露,在日光下曝晒。 涂布的产品外表有滚痕(桔皮) 爆发原因:1、生产pg电子游戏平台温度过低 2、选择产品粘度大。 3、设备涂布辊间隙过大。 解决办法: 1、适当的改进工艺,进行升温处理。2、与生产方联系改用适当粘度的产品。3、调理辊距,使其抵达适当的距离。 
  产品外表有气泡(或针孔) 爆发原因:1、系统不稳定有漏气现象。2、加入过多低沸点溶剂。 解决办法:1、在生产前应对系统进行检查,包管加料系统的密闭性。2、产品不宜加入溶剂,若有须要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。 产品外表有灰尘 爆发原因:1、生产设备除尘欠好。2、产品被污染。 
  解决办法: 1、生产时,应坚持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。2、各产品间严格禁止混用。 
  漆膜外表脱涂(油窝) 爆发原因:1、基材外表被污染。 2、选用的产品不恰当。 解决办法:1、应包管生产用基材的清洁干燥、须要时应进行除油、除尘。2、UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。 漆膜附着力差 
  爆发原因:1、紫外灯照射强度不敷导致固化不充分。2、基材外表被污染。3、稀释剂选择不当。4、选用产品不正确。5、油漆与底漆配套性差 解决办法:1、对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。2、应包管生产用基材的清洁干燥、须要时应进行除油、除尘。3、产品不宜加入溶剂,若有须要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。4、UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。5、选用配套的底漆。 
  漆膜的光泽度有偏差 
  爆发原因:1、紫外灯照射强度和车速有偏差。2、稀释剂选择不恰当。 解决办法:1、对车速和灯具进行调理,让设备在额定的条件下运行,以包管产品的质量。2、产品不宜加入溶剂,若有须要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。 产品外表粘或有油状物析出 爆发原因:1、紫外灯照射强度不敷导致固化不充分。2、稀释剂选择不当。 解决办法:1、对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。2、产品不宜加入溶剂,若有须要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。 
  色漆附着力差或呈现皱褶现象 爆发原因:1、设备(灯)使用时间长,照度缺乏或车速太快。2、产品贮存时间长或引发剂失效。3、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。 解决办法:1、更换紫外灯管、或者适量的减慢车速,使设备在额定条件下运行。2、产品应在保质期内使用,若凌驾保质期,应交生产方进行处理。3、产品不宜加入溶剂,若有须要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。

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